बनावट उत्पादन के लिए ऑनलाइन यार्न समानता नमूना, परीक्षण और असामान्यता प्रतिक्रिया

नियमित ऑनलाइन समानता नमूना और तेजी से प्रतिक्रिया तंत्र अगली प्रक्रिया में 0.7% से नीचे बहते असमान यार्न दोषों को कम डेटा समानता परीक्षक रिपोर्ट और डाउनस्ट्रीम ग्राहक प्रतिक्रिया रिकॉर्ड से आता है, जो दिखाता है कि समय पर समानता का पता लगा QC और प्रक्रिया टीम अक्सर फिलामेंट यार्न समानता परीक्षण विनिर्देश, बनावट यार्न Uster परीक्षण संचालन गाइड, यार्न समानता असामान्यता लक्षण, मोटी पतली जगह समस्या निवारण, झूठी मोड़ मशीन और चेनिल मशीन अंतर, फिलामेंट ऑनलाइन गुणवत्ता न

यार्न समानता फिलामेंट लंबाई के साथ मोटाई भिन्नता को दर्शाती है। अस्थिर मसौदा, रोलर फिसलना, कच्चे माल बैच उतार-चढ़ाव और तनाव विकार असमानता का कारण बन जाएगा। छिपे हुए मोटे और पतले खंडों को नग्न आंखों के निरीक्षण द्वारा पूरी तरह से पहचान नहीं किया जा सकता है, और केवल समानता परीक्षण उपकरण द

नमूना लेने की योजना नमूना लेने की आवृत्ति, धुरी चयन और नमूना लंबाई को परिभाषित करती है। नमूने मशीन पर विभिन्न धुरी स्थितियों से लिए जाने चाहिए, न केवल कई निश्चित धुरियों से। कच्चे माल के बैच को स्विच करते समय या प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करते समय, गुणवत्ता परिवर्तन को लगातार ट्रैक करने 

परीक्षण संचालन निश्चित मानक का पालन करता है। परीक्षण के दौरान नमूना तनाव सुसंगत रखें। फाइबर भौतिक संपत्ति को प्रभावित करने से बचने के लिए परीक्षण वातावरण का तापमान और आर्द्रता स्थिर होना  प्रत्येक नमूने के लिए मूल परीक्षण वक्र और डेटा रिपोर्ट सहेजें, और ट्रेसेबिलिटी के लिए बैच संख्या के साथ

जब समानता सूचकांक सीमा से अधिक होता है, तो असामान्य प्रतिक्रिया प्रक्रिया को ट्रिगर करता है। पहले नमूना लेने को दोहराएं और नमूना लेने की त्रुटि को बाहर करने के लिए फिर से परीक्षण करें। यदि फिर से परीक्षण अभी भी विफल हो जाता है, तो बैच को लॉक करें और डिलीवरी रोकें। प्रक्रिया टीम कच्चे माल, रोलर की स्थिति, तनाव और हीटबॉक्स स्थिति की जांच कदम दर कदम करती है ताकि मूल कारण खो

खराब समानता के सामान्य कारणों में रबर रोलर ग्लेज़, तनाव सेंसर ड्रिफ्ट, कच्चे माल POY असमानता, अस्थिर हीटबॉक्स तापमान और ऑपरेटर अनुचित कई कार्यशालाएं केवल नियमित रूप से तैयार उत्पादों का परीक्षण करती हैं, और प्रारंभिक समानता उतार-चढ़ाव को याद करती हैं, जिससे बड

चेनिल कोर यार्न समानता सीधे तैयार फैंसी यार्न उपस्थिति को निर्धारित करती है। कोर यार्न पर मोटे-पतले धब्बे असंगत ढेर लपेटने का कारण बनते हैं, कपड़े पर दिखाई देने वाली पट्टी दोष बनाते हैं। सामान्य बनावट यार्न की तुलना में चेनिल कोर यार्न की नमूना लेने की आवृत्ति बढ़ाने की आवश्यकता है।

समता परीक्षण उपकरण खरीदते समय, क्यूसी टीम परीक्षण गति, डेटा दोहराव और रखरखाव लागत का मूल्यांकन करती है। माप सटीकता सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण उपकरण को नियमित रूप से कैलिब्रेट करें। फाइबर धूल और तेल संदूषण से परीक्षण सेंसर की रक्षा करें।

निवारक प्रबंधन में नमूना योजना निष्पादन, उपकरण नियमित कैलिब्रेशन, परीक्षण डेटा सॉर्टिंग और रुझान विश्लेषण श सूचकांक अलार्म सीमा से अधिक होने से पहले क्रमिक गिरावट की प्रवृत्ति को पहले से खोजने के लिए समानता सूचकांक प्रवृत्त

असामान्यता संभालने के बाद, एक अवधि के लिए निरंतर नमूना परीक्षण जारी रखें। बैच जारी करने से पहले समानता सूचकांक स्थिर मानक पर लौटने की पुष्टि करें। वैज्ञानिक यार्न समानता नमूना लेना और तेजी से प्रतिक्रिया छिपे हुए गुणवत्ता दोषों को रोकती है, डाउनस्ट्रीम कपड़े की शिकायतों को